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電解銻自動進(jìn)出槽系統(tǒng)

電解銻極板自動進(jìn)出槽裝置是對電解銻車間電解槽中的陰極板進(jìn)行自動搬運(yùn)處理的成套自動化設(shè)備,根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,該裝置完成自動打開電解槽蓋,取出陰極板,搬運(yùn)至清洗池進(jìn)行清洗,再搬運(yùn)至剝離機(jī)處,將極板上的產(chǎn)品(銻)自動剝離,最后,將極板放回電解槽中,并蓋上槽蓋等一系列的自動化處理。

關(guān)鍵詞:

電解銻自動進(jìn)出槽系統(tǒng)

產(chǎn)品咨詢:

產(chǎn)品描述

一、安全注意事項(xiàng)

1.1. 作業(yè)注意事項(xiàng)

① 遇到緊急情況,請按下遙控器上的“緊急停車”按鈕。

② 按下就地控制箱上的“緊急停車”按鈕,可立即切斷整個(gè)系統(tǒng)電源。

③ 本系統(tǒng)在自動作業(yè)時(shí),非專業(yè)作業(yè)人員請勿靠近作業(yè)區(qū)域,以免發(fā)生機(jī)器碰撞導(dǎo)致人身安全事故。

④ 手動操作時(shí),極板夾持裝置打開前,請確保極板已經(jīng)下降至電解槽底部或其他支架上,否則,可能造成極板高空跌落,導(dǎo)致意外傷害和損壞。

⑤ 手動操作時(shí),槽蓋夾持裝置打開前,請確保槽蓋已經(jīng)下降到位,否則,可能造成高空跌落,導(dǎo)致意外傷害和損壞。

⑥ 手動操作時(shí),如需長距離移動大/小車,槽蓋吊與極板吊的位置必須上升至接酸盤以上,防止槽蓋吊與極板吊碰撞人與物體。

1.2. 日常維護(hù)重要事項(xiàng)

① 大車定位編碼帶沿軌道安裝,應(yīng)定期檢查,是否有脫落,偏移,傾斜,斷裂等情況。

② 當(dāng)有人沿大車軌道行走時(shí),請勿踩踏編碼帶及其安裝附件。否則,造成編碼帶偏移或損壞將導(dǎo)致大車定位故障,系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

③ 小車定位編碼帶沿主梁安裝,應(yīng)定期檢查,是否有脫落,偏移,傾斜,斷裂等情況,請勿踩踏編碼帶及其安裝附件。否則,造成編碼帶偏移或損壞將導(dǎo)致小車定位故障,系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

④ 遙控器電池電量報(bào)警顯示,在遙控器指示燈最左邊,報(bào)警燈常亮或閃亮則需要更換電池,注意電池安裝方向。注:遙控器電量過低會自動關(guān)機(jī),系統(tǒng)不能運(yùn)行。

⑤ 每天遙控器用完之后必須清理表面上的贓物,防止老化,關(guān)閉電源,延長電池使用時(shí)間。

 

二、系統(tǒng)概述

2.1. 車間布局

  整個(gè)車間電解槽一共分為左右2列,每列有12個(gè)電解槽,每個(gè)電解槽被中間的攪拌機(jī)構(gòu)分為2邊,每邊有2塊陰極板,即每個(gè)電解槽4塊陰極板。則每列一共12×4=48塊陰極板。整個(gè)一車間總共有2×48=96塊陰極板。

  如上圖所示,對兩列電解槽中一共96塊陰極板進(jìn)行編號,在程序設(shè)置中,所有陰極板按照此編號對應(yīng)進(jìn)行操作。

  電解槽中,每2塊極板上面有1個(gè)槽蓋。為了簡化編號,槽蓋的編號沿用陰極板的編號,從0-95。也就是說,0#極板對應(yīng)0#槽蓋,1#極板對應(yīng)1#槽蓋。當(dāng)然,0#和1#槽蓋實(shí)際是同一個(gè)槽蓋。 (注:數(shù)據(jù)儲存時(shí),已經(jīng)存好)

2.2. 自動進(jìn)出槽系統(tǒng)簡介

  電解銻極板自動進(jìn)出槽裝置是對電解銻車間電解槽中的陰極板進(jìn)行自動搬運(yùn)處理的成套自動化設(shè)備,根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,該裝置完成自動打開電解槽蓋,取出陰極板,搬運(yùn)至清洗池進(jìn)行清洗,再搬運(yùn)至剝離機(jī)處,將極板上的產(chǎn)品(銻)自動剝離,最后,將極板放回電解槽中,并蓋上槽蓋等一系列的自動化處理。

  按照上述流程依次處理完所有的陰極板。所有的工作流程均由系統(tǒng)自動完成。特需情況下需人工干預(yù)。

2.3. 系統(tǒng)組成(機(jī)械結(jié)構(gòu))

♦ 大車梁架和行走機(jī)構(gòu)

♦ 小車梁架和行走機(jī)構(gòu)

♦ 極板升降機(jī)構(gòu)

♦ 極板抓取機(jī)構(gòu)

♦ 槽蓋升降機(jī)構(gòu)

♦ 槽蓋抓取機(jī)構(gòu)

♦  接酸盤機(jī)構(gòu)

 

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